【製造業】作業手順書の作り方は？記載項目・見本を紹介

製造業の現場で品質を安定させ、生産効率を高めるには、誰が作業しても一定の品質を確保できる仕組みが欠かせません。そのために重要な役割を果たすのが、作業の手順や注意点をまとめた作業手順書です。

しかし、いざ作成しようとしても、「何を記載すればよいのかわからない」「作業内容を文章だけで伝えられるか不安」「作成しても現場で活用されない」と悩む担当者も多いのではないでしょうか。

そこで、本記事では、製造業において作業手順書を作成すべき理由や、作成・運用のポイントを解説します。また、作成の参考にできるよう、Excelで作成した作業手順書の見本を紹介していますので、ぜひ参考にしてください。

Excelで作成する作業手順書の見本

製造業の作業手順書は、Excelで作業の順番や注意点、品質の判定基準などを表形式にまとめると、現場で確認しやすくなります。まずは、作業の基本情報と具体的な手順を整理した見本を参考に、自社の作業内容に合ったテンプレートを作成しましょう。

Excelで作成した作業手順書のテンプレートを掲載しましたので、自社で作成する際に参考にしてください。
また、見本にしたい作業手順書の一例を、厚生労働省が主催していた「見える」安全活動コンクールの応募作品からいくつかピックアップしました。以下のホームページの「参考資料：資料」からご覧ください。

Excelで作業手順書を作成する方法

Excelで作業手順書を作成する際は、まず作業工程を洗い出し、5W1Hを意識して必要な情報を整理します。テンプレートを活用すれば、項目の抜け漏れを防ぎながら、社内で統一した形式の手順書を作成できます。

【具体的な手順】

1. 基本情報の入力欄を作る：作業名、対象製品、使用設備、作成者、承認者、改訂日などを記載します。
2. 作業手順を表にまとめる：作業の順番に番号を付け、作業内容と確認事項を整理します。
3. 写真や図を挿入する：文章だけでは伝わりにくい部品の向きや工具の使い方などを視覚的に補足します。
4. 品質基準と安全上の注意を記載する：合格・不合格の判断基準や、異常が発生した場合の対応を明確にします。
5. 現場で内容を確認する：実際の作業と照らし合わせ、作業者が理解できる内容になっているかを確認してから承認します。

Excelは、項目の追加や修正がしやすく、既存の業務に合わせて調整できる点がメリットです。一方、写真や文章を詰め込みすぎると見づらくなるため、1ページに収めることだけを優先せず、作業者が必要な情報をすぐに見つけられるレイアウトを心がけましょう。

製造業の作業手順書とは？作成するメリット

製造業の作業手順書とは、製品の製造や加工、検査などの作業について、具体的な手順や注意点、確認事項をまとめた文書です。作業の進め方を明確にすることで、担当者による作業のばらつきを抑え、品質や安全性を確保しやすくなります。

ここでは、製造業で作業手順書を作成する主なメリットを紹介します。

品質の維持・向上

製造業で品質を安定させるには、作業の属人化を防ぎ、標準化を進めることが重要です。従業員の経験やスキルに作業の質が左右される状態では、担当者が入れ替わった際に製品の品質が低下するおそれがあるためです。

そのため、マニュアルや作業標準書、作業手順書といった標準化のためのツールが必要です。新人スタッフでもベテランスタッフと同様に作業できるようにすることで、品質の維持・向上につながります。

業務効率化

作業手順書を作成する過程で作業工程を可視化すると、曖昧な作業や不要な工程を見つけやすくなります。作業の進め方を見直すきっかけになり、業務効率化につながります。

また、作業手順書を教材として使えば、OJTや研修を効率的に進められるため、現場全体の作業効率の向上も期待できます。

ノウハウの蓄積と属人化の防止

作業手順書に熟練者の知識や経験を反映させることで、個人に依存していたノウハウを組織の財産として蓄積し、属人化を防ぎやすくなります。

製造現場では、長年の経験を持つ従業員が、状況に応じた判断や細かな調整を行っていることがあります。こうした知識が共有されないまま担当者が異動・退職すると、同じ品質で作業することが難しくなるおそれがあります。

熟練者への聞き取りや実際の作業観察を通じて、作業のコツや判断のポイントを手順書に落とし込めば、ほかの従業員への技術継承に役立ちます。また、設備や作業方法が変更された場合も、手順書を更新して共有することで、蓄積したノウハウを継続的に活用できます。

ミス・トラブルの低減

マニュアルや作業手順書を用意しておけば、従業員は不明点をすぐに確認できるため、作業ミスやトラブルの低減につながります。

また、詳しくはのちほど紹介しますが、ミスが発生しやすい場所がある場合にはわかりやすく作業手順書に記しておくことで従業員の意識に残りやすくなります。

製造業の作業手順書に記載する項目

製造業の作業手順書には、作業者が迷わず正確に作業できるよう、作業の基本情報や使用する設備・材料、具体的な手順、品質の判定基準、安全上の注意などを記載します。

作業の流れに沿って必要な情報を整理し、誰が読んでも同じように理解できる内容にしましょう。

作業の基本情報

作業手順書の冒頭には、対象となる作業を特定し、適切な手順書をすぐに確認できるよう、基本情報を記載します。

【主な記載項目】

• 作業名・工程名
• 対象製品・部品
• 適用範囲・対象となる作業者
• 使用する設備や作業場所
• 作業に必要な資格・技能
• 手順書の管理番号や版数

複数の製品や工程で手順書を使用する場合は、適用対象を明確にしておくことが重要です。

対象製品や工程を間違えると、誤った手順で作業してしまう可能性があるため、タイトルだけで作業内容を判断できるようにし、必要に応じて製品番号や工程番号も記載しましょう。

使用する設備・材料

作業に必要な設備・工具・材料を具体的に記載し、作業前の準備不足や取り違えを防ぎます。

【記載する例】

• 製造設備の名称・型式
• 使用する工具
• 材料の品番・規格
• 必要な保護具
• （設定値や使用条件が品質に影響する場合）温度・圧力・回転数などの管理値など

また、作業開始前に設備の状態や工具の破損、材料の種類・数量などを確認する必要があれば、確認項目として明記します。

作業手順・急所・理由

作業手順は、実際の作業順に沿って具体的に記載し、特に注意すべきポイントと、その理由もあわせて示します。

手順が曖昧だと、作業者によって進め方が異なり、品質のばらつきやミスが発生するおそれがあります。「適切に取り付ける」「しっかり確認する」といった表現だけではなく、取り付ける位置や確認する箇所など、具体的な行動がわかるように記載しましょう。

例えば、次のように表現を変えると、作業内容が伝わりやすくなります。

また、急所となる工程には「なぜその確認が必要なのか」という理由も記載すると、作業者が注意する意味を理解しやすくなります。必要に応じて写真や図を添え、文章だけでは伝わりにくい位置や向き、操作方法を補足しましょう。

品質の判定基準と確認方法

品質に関する項目では、合格・不合格を判断する基準と、確認する方法を具体的に記載します。
「異常がないこと」「規定どおりであること」といった表現だけでは、作業者によって判断が異なる可能性があるため、寸法や重量、外観、取り付け状態など、品質に影響する項目について、許容範囲や合格条件を明確にしましょう。

さらに、基準から外れた場合の処置も定めておくことが重要です。不良品の識別や隔離、責任者への報告、再検査の要否などを明確にしておけば、不適合品の流出防止につながります。

安全上の注意と異常時の対応

作業手順書には、けがや事故を防ぐための安全上の注意と、異常が発生した場合の対応を記載します。
製造現場では、機械への巻き込まれや挟まれ、感電、火傷など、作業内容に応じた危険があります。注意事項を「安全に作業する」とまとめるのではなく、具体的な危険と必要な行動を示しましょう。

また、異音や異臭、設備の異常、品質不良などが発生した場合に備え、次の事項を整理しておきましょう。

• 作業を停止する条件
• 設備の停止や安全確保の方法
• 責任者への報告先・報告方法
• 不良品や異常品の識別・隔離方法
• 作業を再開するための確認事項

異常時の対応をあらかじめ明確にしておくことで、作業者が独断で作業を続けるリスクを抑え、被害や不良の拡大を防ぎやすくなります。

作成者・承認者・改訂履歴

作業手順書には、作成者や承認者、作成日、改訂日、版数などを記載し、文書の責任者と最新版を明確にします。

手順書の管理が不十分だと、古い手順書が現場に残り、変更前の方法で作業が行われるおそれがあります。

作成・承認の担当者を定めるとともに、改訂した日付や変更内容、変更理由などを記録しておきましょう。改訂後は、現場にある旧版の回収や差し替えを行い、作業者が最新版を使用できる状態にすることが重要です。

製造業における作業手順書の作り方

作業手順書を作成する際は、既存の資料をそのまま転用するのではなく、実際の作業方法や品質管理、安全上の注意点を反映させる必要があります。手順や判断基準が曖昧なままでは、作業者によって解釈が異なり、品質のばらつきやミスにつながるおそれがあるためです。

ここでは、製造現場で活用できる作業手順書を作成するための手順を5つのステップに分けて紹介します。

1.作成する目的と対象作業を決める

まずは、作業手順書を作成する目的と対象作業を明確にします。「新人でも同じ品質で作業できるようにしたい」「不良が多い工程のミスを減らしたい」など、現場の課題を確認したうえで目的を定め、優先して手順書を整備する作業を決めましょう。

なお、既存のマニュアルや作業標準書がある場合は、内容が重複したり食い違ったりしないよう、あわせて確認しておきましょう。

現場の課題を踏まえた目標の立て方は、以下の記事で解説しています。
関連記事：【例文あり】製造業における目標設定と目標管理シートとは？

2.現場で作業工程を洗い出す

対象作業が決まったら、実際の現場で作業を観察し、準備から作業完了までの工程を順番に洗い出します。

既存のマニュアルや担当者への聞き取りだけでは、熟練者が無意識に行っている確認や細かな調整が抜け落ちる場合があります。そのため、実際の作業を観察し、必要に応じて作業者や現場責任者にも確認することが大切です。

3.作業手順と確認基準を整理する

洗い出した工程をもとに、作業の順番と具体的な操作、品質の判定基準、安全上の注意点を整理します。

手順書には、作業者が「何をするのか」だけでなく、「どのように行うのか」「何を確認すればよいのか」まで記載することが重要です。特に、品質や安全に影響する工程では、作業の急所とその理由を明確にしましょう。

4.写真や図を使って文書にまとめる

整理した作業手順と確認基準を、文章や表、写真、図などを使って文書にまとめます。作業者が必要な情報をすぐに見つけられるよう、見やすさと理解しやすさを意識しましょう。

作成した内容は、現場の作業者や品質管理の担当者など複数人で確認すると、わかりにくい表現や抜け漏れに気づきやすくなります。

5.現場で試用して修正・承認する

作業手順書を作成したら、実際の現場で試用し、作業者が記載内容を理解して正しく作業できるかを確認します。

試用の結果、わかりにくい箇所や実際の作業と異なる点が見つかった場合は修正し、責任者の承認を得てから正式な作業手順書として運用を開始します。

わかりやすい作業手順書を作るポイント

製造業における作業手順書の作り方において、意識したい作成ポイントを解説します。

5W1Hを意識する

作業手順書を構成する項目を洗い出す際に、必要な情報が抜けてしまわないように、5W1Hを意識することがおすすめです。例えば、以下のような内容です。

わかりやすい言葉を使用する

作業手順書を特に利用するのは、新人スタッフや経験が浅いメンバーです。そのため、専門用語をなるべく避け、誰にでもわかるような言葉を用いてください。

また、文章が長くなることも、わかりにくい作業手順書になる要因の一つです。そのため、文字数をなるべく抑え、短文で構成することがおすすめです。

写真・動画は作業者目線で撮影する

写真や動画を使うのは、作業のポイントとなる工程や注意が必要な工程です。はじめて見る人にも伝わるよう、作業者の目線で撮影しましょう。

また、写真において特に注目してほしい部分には〇などの記号で囲んだり、注釈をつけたりすると、見るべき箇所が伝わりやすくなります。

直感的に注意点が理解できるよう工夫する

従業員は、作業手順書のすべての項目を理解する必要がありますが、その中でも特に注意すべき点や危険を伴う点については、直感的に理解できるように工夫することが必要です。

例えば、ヒヤリハットが多く発生している工程や、重大な事故につながる可能性がある工程などが挙げられます。そうしたポイントには、写真・動画を用いるとともに、記号や吹き出しを使ったり、文字の色や大きさを変更したりして工夫しましょう。

良い例と悪い例を比較する

作業手順書では、正しい作業方法だけでなく、避けるべき状態や間違いやすい作業例も示すと、作業者が違いを理解しやすくなります。

文章だけで「正しく作業する」と伝えても、何が正しく、何が誤りなのかが明確でない場合があります。良い例と悪い例を写真や図で比較すれば、確認すべきポイントや不適切な状態を具体的に把握できます。

製造業の作業手順書を運用・管理するポイント

作業手順書は、作成して配布するだけでなく、現場で正しく活用され、実際の作業と一致した状態を維持することが重要です。

特に製造業では、設備や材料、作業方法の変更が品質や安全性に影響する場合があるため、ここでは作業手順書を適切に運用・管理するためのポイントを紹介します。

作成・承認・改訂の担当者を決める

完成した作業手順書は、運用してはじめてその効果を発揮するため、作業手順書を作成する際には、作成・承認・改訂を誰が担当するのかをあらかじめ決めておく必要があります。

担当者や責任範囲が曖昧だと、内容に誤りがあっても修正されなかったり、変更が必要な際に対応が遅れたりする可能性があります。
改訂の申請方法や承認手順、最新版の保管場所なども定めておくと、変更が発生した際にスムーズに対応できます。作成・承認・改訂の流れを明確にし、責任を持って管理できる仕組みを整えましょう。

定期的に更新する

作業手順書は、一度作成したら終わりではなく、定期的に内容を確認し、現場の実態に合わせて更新することが大切です。

【更新するかどうか検討したい主なタイミング】

• 設備・工具・材料を変更したとき
• 作業工程や作業方法を変更したとき
• 品質基準や検査方法を変更したとき
• ミスや不良、事故、ヒヤリハットが発生したとき
• 作業者から改善提案や指摘があったとき

改訂した際は、変更内容や改訂日を記録し、旧版と最新版を区別できるように管理します。現場で古い手順書が使われないよう、掲示物や共有フォルダなども忘れずに更新しましょう。

従業員に周知する機会を設ける

作業手順書を更新したら、従業員に周知する機会を設けます。実際に利用する作業手順書を作業員に周知しなければ、形骸化してしまう可能性があります。

特にベテランスタッフは、自己流のやり方に慣れている場合があります。全員が作業手順書に則って作業することで、作業手順書の効果が発揮されます。作業手順書を作成した理由も周知することで、従業員からの協力的な姿勢を引き出しましょう。

定期的に実際の作業と照合する

作業手順書の内容と現場で実際に行われている作業を定期的に照合し、両者に食い違いがないか確認しましょう。文書と実態が一致しない状況を放置してしまうと、品質のばらつきや安全上のリスクにつながる可能性があります。

作業手順書と実際の作業に違いがあった場合は、現場の方法が正しいと決めつけて手順書だけを修正するのではなく、品質や安全への影響を確認したうえで、適切な方法を判断する必要があります。

ISOプロ編集部

月間10万PV越えの業界最大級ISO取得・運用情報サイト「ISOプロ」の編集部。ISO取得や運用に関する悩みや基礎知識を初心者の方にも分かりやすくお届けします。サイトユーザー様がISOに関わる業務を円滑に進められるよう、有益で信頼できる情報発信に努めて参ります。

作業手順書を改訂した際に見落としやすいのが、現場に掲示している手順書や、作業台に置いている印刷物の差し替えです。

手順書の右上などに版数と改訂日を記載し、改訂時には「どこに何部配布したか」を一覧で管理しておくと、旧版の回収漏れを防げます。ISO9001の認証審査でも、現場で使われている手順書が最新版になっているかが確認されます。

品質の継続的発展を目指すならISO9001取得がおすすめ

作業手順書に加えて、会社全体で品質管理の仕組みを整え、継続的に改善していきたい企業には、ISO9001の取得がおすすめです。

ISO規格は、国際標準化機構（ISO）が定める国際的な基準で、国をまたいだ製品やサービスのやり取りを円滑にすることを目的としています。例えば、世界各国でクレジットカードのサイズや非常口の標識が共通しているのは、ISO規格に沿っているためです。

その中でISO9001は、品質マネジメントシステム（製品・サービスの品質を管理し、継続的に改善するための仕組み）に関する国際規格です。ISO9001に沿って仕組みを構築・運用することで、品質向上のための管理体制を整えられます。

ISO9001は業種や規模を問わず適用できる規格で、製造業では品質管理の仕組みを整える手段として活用されています。

ISO9001の詳しい概要は、以下の記事をご覧ください。
関連記事：ISO9001とはなにか？導入企業や他の規格との違いを徹底解説！

ISO9001を取得するメリット

製造業の企業がISO9001を取得し、品質マネジメントシステムを構築・運用することで、以下のようなメリットが期待できます。

【主なメリット】

• 取引先や消費者からの信頼を得やすくなる
• 取引先の拡大につながる
• 作業手順が明確になる
• 従業員教育を効率化できる
• 製品の品質を継続的に改善できる

ISO9001の取得には、対外的な信頼性の向上に加え、社内の品質管理体制を見直すきっかけになるというメリットがあります。品質に関するルールや責任の所在を明確にすることで、担当者ごとの判断や経験に頼らない合理的な業務体制を整えられます。

また、作業の実施状況や品質データをもとに課題を把握し、改善を繰り返す仕組みができれば、不良品の発生防止や業務の効率化にもつながります。こうした取り組みを継続することで、製品の品質を安定させ、顧客満足度の向上を目指せます。
取引先からISO9001の取得を取引条件として求められる場合もあります。認証を取得していれば、品質管理体制を第三者が評価した証明として示せるため、新規取引の機会を広げることにもつながります。

ISO9001取得によるメリットの詳細は、以下の記事をご覧ください。
関連記事：ISO9001認証取得のメリット・デメリットをそれぞれ解説

ISO9001を取得する方法

ISO9001を取得する方法として、社内の人員のみで取得する自社取得とプロのコンサルティング会社へサポートを依頼して取得する方法があります。それぞれのメリット・デメリットを紹介します。

社内にISOの知識や運用経験がない状態で自社取得を進めると、仕組みが複雑になり、運用の負担が大きくなる場合があります。

そのため、社内にISOのノウハウや経験が十分にない場合は、コンサルティング会社のサポートを受けて、自社の業務に合った仕組みを構築することがおすすめです。

ISOコンサルタントの必要性や選び方などは以下の記事をご覧ください。
関連記事：ISOコンサルタントの必要性は？選び方やサービス内容、料金相場を解説

【製造業】ISO9001を取得した事例

それでは、どのような企業がISO9001を取得したのでしょうか。製造業における実際の取得事例について紹介します。

大丸鐵興株式会社

大丸鐵興株式会社は、金属加工業を営む企業です。以下に、ISO9001取得の目的や取得前の課題、取得後の変化についてまとめました。

ISO9001の取得に向けて品質マネジメントシステムを構築・運用したことで、部署ごとにばらばらだった書類や作業の内容が統一されたとのことです。事業体制を大きく変えたことで、社員の品質に対する意識が高まったそうです。

大丸鐵興株式会社の取得事例については、以下の記事をご覧ください。
関連記事：社員の成長＝会社の成長！80名にISOを浸透させた大丸鐵興の環境づくり

株式会社福井製作所

株式会社福井製作所は、精密鉄板加工や機構組立加工などを手がけている会社です。以下に、ISO9001取得の目的や取得前の課題、取得後の変化についてまとめました。

ISO9001取得にあたり、勉強会を何度も設け、従業員の理解度を深めることにしたとのことです。回を重ねるごとに、徐々に従業員の意識に変化が見られ、品質目標設定に対する提案が社員から自発的に出るようになったそうです。

株式会社福井製作所の取得事例については、以下の記事をご覧ください。
関連記事：選んだのは“変わること”。町工場 60年目の挑戦

まとめ

作業手順書は、作業の手順や注意点、品質の判定基準をまとめ、誰が作業しても同じ品質を確保するための文書です。作成する際は、目的と対象作業を決めて現場で作業工程を洗い出し、手順・急所・理由や品質の判定基準、安全上の注意を具体的に記載しましょう。

作成後は、現場での試用と承認を経て運用を開始し、設備や作業方法の変更に合わせて定期的に更新することが大切です。会社全体で品質管理の仕組みを整え、継続的に改善したい場合は、ISO9001の取得も検討しましょう。

ISOプロでは月額4万円から御社に合わせたISO運用を実施中

ISOプロではISO各種の認証取得から運用まで幅広くサポートしております。

また、マニュアル作成など御社に合わせたムダのない運用を心がけており、既に認証を取得しているお客様においてもご提案しております。

サポート料金においても新プランを用意し、業界最安級の月額4万円からご利用いただけます。