ISOのパフォーマンス評価と監査 第４講座～パフォーマンス評価の進め方～

パフォーマンス評価のための監査

対象プロセスの固有知・固有技術及び管理技術について判断をすることが、パフォーマンス評価のための監査を進めるためには必要です。

固有知・固有技術の視点からは、設計のインプット は適切か、設計図面の作図方法は適切か、設計の妥当性確認は製品特性 ・市場ニーズを考慮しているか、加工条件の設定方法は適切か、生産計画書の管理項目の設定は適切か、作業者の 力量 基準の設定は業務内容と合致しているか、検査項目の設定は製品特性を考慮しているか、といった判断が求められ、パフォーマンス評価につながります。

また管理技術の視点からは、プロセスに必要な要素が組み込まれているか、プロセスの監視・測定方法は効果的で効率的か、QCの7つ道具などの改善手法を活用しているか、統計的手法の使い方は適切か、どのようにPDCAを回しているか、といった判断が求められ、パフォーマンス評価につながります。

QMSのパフォーマンス評価の例

一般的なQMS 監査での評価の例は、例えば品質 方針に製造品質の向上が掲げられており、全社品質目標が不適合品率0.5%以下となっており、それを達成するための施策が策定され、マニュアル通りに実行されており、不適合品率は0.4%であった場合は、適合と判断します。

しかし、パフォーマンス評価のためのQMS監査では、品質方針に製造品質の向上が掲げられており、品質目標が品質不適合率0.5%以下となっており、それを達成するための方策が策定され、決められた通りに実施されており、不適合品率は0.4%であったとします。この場合、どのような活動がこのように目標の達成結果を生みだしたのかをトレースして確認し、例えば新製品の生産が遅れていたことが原因であると分かったとすると、今後、新製品の生産開始にあたっては品質問題が発生しないようにFMEAを行った方が良いと提言をします。

パフォーマンス評価の進め方手順

1. 監査対象プロセスの業務の主な手順についてフローに沿って、質問をしながら被監査者に説明をしてもらう。
2. 個々の業務の中で監視又は測定している仕事の結果を記録で確認する。
3. 個々の業務のアウトプットが意図した結果に適切であるかを検査記録などから確認する。
4. 業務のアウトプットが望ましい状態（目標達成、期待どおりの結果）になっていない時はもちろん、なっていたとしても、プロセスに問題はないかを深掘り質問をして確認する。
5. その業務プロセスに問題がない場合でも、他のプロセスとの相互関係に問題がある可能性もあるので、監査対象と関連するプロセスの影響及びインターフェイスを確認する。
6. 問題を検出した場合には、それがプロセスのアウトプットにどのような影響を与えているのかを確認し、不適合・観察事項の指摘又は改善の提言を行う。
7. 改善の提言では、現在行っている業務のアウトプットがさらに良くなる理由、又は作業の方法を工夫すればもっと効果的である、又は効率的になる根拠を明確にする。
8. 他部門への水平展開が可能な良い実施事例は、推奨事項として明確に告示する。

パフォーマンス評価のための監査での質問力

パフォーマンス評価のための監査には質問をする力が必要とされます。質問力を身につけるためには、監査の場で起こった事実に疑問を持ち、より質問を深めることが大切です。パフォーマンス評価のための監査での、事実⇒疑問⇒質問の事例です。

５W1Hの特に「HOWどのように」「WHYなぜ」と「説明して」「教えて」をキーワードして、監査対象の部署から詳しく話を聞き、疑問点を明確にして、実態をあぶりだす質問力です。

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